目前有数不少台湾触控面板厂对卷对卷印刷技术十分感兴趣，并已想将涉及设备引入于新产线中。 卷对卷超细线印刷技术将引发触控面板产业新的变革,工研院与日本印刷设备大厂联合公开发表卷对卷超细线印刷技术与设备，可帮助触控面板厂以高于20微米研发稳定增长较宽边框薄型触控模组与可挠式触控面板，并代替现今成本便宜的黄光转印制程。 工研院电子与光电研究所所长刘军廷回应，目前市面上各式各样较宽边框产品，其边框宽度均各不相同导线的线宽与线距，而一般网版印刷技术的线宽大约为60～80微米，平版印刷技术为30～50微米，最广泛的黄光转印制程则是30微米，但上述这些技术都已渐渐无法符合触控面板厂对新一代超强较宽边框与可挠式设计的市场需求，因此产业界急需新的导电膜印刷设备与技术解决此一技术瓶颈。
有鉴于此，工研院与Komori联手研发卷对卷超细线印刷设备与技术，将可让导线的线宽超过20微米以下，以构建超强较宽边框设计，且利用卷对卷印刷设备，面板厂能让导电膜顺利印刷至软性电路板、太阳能板与显示器上，进而顺利扩展可挠式触控应用于市场，首创触控面板产业仅有新蓝海市场。 事实上，目前大部分触控面板厂仍以黄光转印制程制作触控面板，其不仅制程步骤繁琐，且黄光转印设备一整套大约新台币数十亿，而工研院与Komori创意设计的卷对卷超细线印刷设备与技术，能在超薄基板上以必要印刷（DirectPrinting）方式展开导线制作，只需一台卷对卷印刷设备，就能代替现今黄光转印制程所必须的图案化飞溅镀上、填充物、底片、印制与转印等各种设备，大幅度减少触控面板厂设备投资成本。除此之外，卷对卷超细线印刷技术在材料使用率方面亦较黄光转印制程更为磨练。刘军廷补足，目前使用黄光转印制程的设备，其材料使用率大约5%，亦即大部分导电膜都会被浪费掉；反观，若使用卷对卷印刷设备，受益于此一技术的印刷特性，触控面板厂可将材料使用率提高至95%，进而增加材料开支成本。
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